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鋰礦回轉窯


鋰礦是提煉金屬鋰的主要礦物，由于金屬鋰被科學界譽為“能源之星”，并且單質鋰及鋰的化合物在冶金、化工、電子、橡膠等工業(yè)領域中應用多，所以鋰礦有著較高的使用價值。在提煉金屬鋰工藝中，使用到的設備就是鋰礦回轉窯，它所起的作用是煅燒鋰礦中的鋰。

鋰礦石回轉窯可以對鋰礦進行較好的煅燒處理，在煅燒過程中，物料隨筒體運轉不斷前移，在移動過程中熱空氣與物料充分接觸，使物料中雜質分解。
 
鋰礦石回轉窯設備


鋰礦石回轉窯結構

鋰礦石回轉窯結構組成合理，主要由窯頭、窯尾、回轉筒體、支撐裝置、托輪裝置、燃燒器等部件構成，其筒體與水平面呈一定的斜度，通常為3～3.5%。
 
鋰礦石回轉窯設備結構


鋰礦石回轉窯設備性能特點

燃料適應性強

鋰礦回轉窯所用燃料有氣體、液體、固體，并且還可循環(huán)利用生產過程中的廢熱，做到了節(jié)能環(huán)保、燃料費用低。

運行安全

設有溫度自動控制裝置，在生產過程中，如果煅燒溫度過高，會發(fā)出警報，提醒作業(yè)人員及時調控溫度。

生產產量高

筒體采用優(yōu)質鋼材鑄成，并且筒體容積有所增大，令物料的容納量提高了50%以上，因此設備的產量也有所提高。

節(jié)能降耗

鋰礦回轉窯筒體內安有保溫材料，并且整機各銜接部位均設有良好的密封方式，可降低熱損率，煅燒過程能耗低。
 
鋰礦石回轉窯設備


鋰礦石回轉窯安裝調試

1、確保所有螺栓擰緊，清理窯體內外雜物，尤其齒輪間。

2、檢查液壓系統(tǒng)有無漏氣、閥門是否靈活，油壓、油溫、流量是否符合要求。

3、檢查儀表、指示器和電機運轉方向是否符合規(guī)定

4、檢查筒體在運轉過程中是否平穩(wěn)，不得有震動、噪音。

5、檢查輪帶與拖輪的接觸長度是否小于70%，各處裝置有無松動等。
 
鋰礦石回轉窯設備安裝現(xiàn)場


鋰礦石回轉窯技術參數(shù)

 
產品規(guī)格
           （m）		 窯體尺寸 電機功率
           （kw）		 總重量
           （t）		 備注
直徑（m） 長度（m） 斜度（%） 產量（t/d） 轉速（r/min）
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯