石灰窯提高產(chǎn)量的措施
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石灰窯煅燒石灰石，自然希望產(chǎn)量越高越好。因為產(chǎn)量和利潤緊密聯(lián)系在一起的，產(chǎn)量高了利潤自然也就提高了，那么石灰窯該怎么提高產(chǎn)量呢？
一、降低段燒生料塊度對于石灰窯來說，提高產(chǎn)量和原料的質星有著直接的關系。石灰窯煅燒的核心就是原料石灰石的顆粒大小，如果在沒有對顆粒大小要求的情況下，顆粒越小越好，因為石灰的反應是由外而內(nèi)的反應，更重要的是外層石灰石分解后會阻礙減慢外部熱量向石灰石顆粒內(nèi)部的傳遞，這也是大塊石灰石顆粒煅燒時間長的原因，要想提高石灰窯的產(chǎn)量就要將石灰石破碎成顆粒大小—致的來煅燒，從而達到增產(chǎn)的目的。
二、提高煅燒原料質量石灰窯所煅燒物料的熔點、濕度、粒度等要在活性石灰窯的適應范圍內(nèi)，這樣能避免在生產(chǎn)中因物料性質的不同帶來的產(chǎn)量低等問題。石灰窯煅燒的原料質量差就可能導致煅燒不充分，效果不好，就可能降低生產(chǎn)質量和產(chǎn)量。所以煅燒前應對原料的質量進行適當考量。加強石灰窯生產(chǎn)原料石灰石的質量，盡量做到質量達標，這樣可以為提產(chǎn)避開雜質掛壁或者窯壁效應等典型問題。
三、提高加工燃料質量對于石灰窯來說，其主要的工作就是高溫煅燒，所以燃料系統(tǒng)和然料是非常重要的。石灰窯可采用煤氣、煤粉、天然氣、油等燃料進行煅燒。將煅燒過的石灰石或者白云石經(jīng)過豎式冷卻器進行冷卻，用提升機將物料輸送到振動篩，后至成品倉。煅燒出來的石灰活性度高。一定要采用質量過關、環(huán)保耐用、燃燒效果好的燃料，避兔因燃料質量差而導致溫度達不到，煅燒質量差的現(xiàn)象。
四、保證良好通風狀況石灰窯的通風情況也與其產(chǎn)量和質量密切相關。通風不均會造成石灰窯偏火現(xiàn)象，它是指石灰窯內(nèi)某部位的底火下降過深，整個底火層不平衡、深淺不—，甚至底火錯裂。出現(xiàn)偏火后如果不及時處理，會使煅燒情況惡化，造成一邊結大塊，而另一邊則漏生燒料，甚至塌邊、塌窯。出現(xiàn)偏火后，該處氣流速度較慢，煙氣上升無力，料層板結不透氣，料面傾斜等，對石灰窯的生產(chǎn)能力和質量都造成很大影響，怎么有效處理石灰窯偏火在生產(chǎn)中也是十分重要的，一定要注意保證良好通風條件。
五、加高設備預熱倉高度石灰窯增產(chǎn)還可以在豎式預熱器方面多加研究，一般情況下是加高石灰窯豎式預熱器的預熱倉高度，讓石灰石吸收更多的熱量，更加充分的進行熱傳遞，同時也可以更多的石灰石被預熱進入到煅燒帶。這也是一個使石灰窯更加節(jié)能的方法，同時也要注意燃料和助燃風的提升，這樣整體提升可以適當提高石灰窯的產(chǎn)量，但是這種方法提高是有一定限度的。
六、保證設備煅燒作業(yè)時間石灰窯想增加產(chǎn)量還要保證作業(yè)時間，在其它任何因素不變的情況下，作業(yè)時間延長產(chǎn)量自然就會提高。延長作業(yè)時間可靠的方法是連續(xù)煅燒，出灰不停風，不減風，不停風，不減風的措施就是采用兩段密閉出灰閥出灰和可星型出灰機出灰。根據(jù)出灰量和兩段閥容積大小決定卸灰流程次數(shù)。卸灰過程中由于密封閥門的交替開啟和關閉，窯內(nèi)與窯外始終保持密封，助然風連續(xù)不停供風也不致泄漏，窯溫始終處于一穩(wěn)定狀態(tài)，這樣石灰窯作業(yè)時間有了保證，產(chǎn)量也就自然提高了。
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