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石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)組成


目前國內(nèi)石灰回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)有了較快的發(fā)展,我公司引進了國內(nèi)外成熟的技術(shù),加上研究人員的創(chuàng)新研發(fā),對石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計,而新型的石灰回轉(zhuǎn)窯的性能優(yōu)勢也得到了大大的提升。

1、窯頭罩燃燒器孔位置的調(diào)整。原設(shè)計燃燒器孔中心與窯頭罩中心向下、向右均偏心300mm,根據(jù)以往實際生產(chǎn)經(jīng)驗,設(shè)計燃燒器孔改在窯頭罩中心位置.焙燒效果較好。

2、窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒。避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,通過與鼓入的二次風換熱,石灰得以冷卻.空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉(zhuǎn)窯助燃。

3、窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,煙氣溫度可降至235℃以下,有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。預(yù)熱器料位調(diào)節(jié)裝置可以根據(jù)煅燒物料的粒度級別對預(yù)熱器中的物料高度進行調(diào)節(jié),從而改變預(yù)熱時間和預(yù)熱器物料料層阻力。

4、改進了窯尾收口及密封方式。為此擴大了窯口斷面尺寸及窯尾的密封方式,增加回料裝置,回料勺及端法蘭采用耐熱鋼材質(zhì)。此外,窯尾溜槽下料托板擴大了直徑及長度,防止回料。
 
石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場


5、冷卻器分為4個區(qū)域,每個區(qū)域出料速度可單獨控制。冷卻風和熱物料直接接觸,冷卻效果好,出灰溫度小于98%。二次風溫度可預(yù)熱至600℃以上,利于焙燒。冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計,占地面積小,密封性好,避免了熱廢氣無組織排放。

6、助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給,為節(jié)省燃料提供了有利條件。

7、環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。

8、采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱。除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣(如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣)作為煅燒燃料,也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來調(diào)整。

9、燃燒系統(tǒng)由燒嘴、調(diào)節(jié)控制裝置等組成。燒嘴采用多通道燒嘴,可燒氣體、固體、液體燃料,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,操作方便,既可以保持火焰穩(wěn)定,又可以改變火焰的形狀,達到理想的燃燒效果。采用多燃料多通道燒嘴可實現(xiàn)多種燃料混燒。

10、自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄,并可隨時打印。
 
石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場


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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)

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