環(huán)保石灰窯結(jié)球的處理措施
在
環(huán)保石灰窯生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)球現(xiàn)象,主要原因是生料成分波動(dòng),液相量過(guò)多;加料不穩(wěn)定,導(dǎo)致窯尾、分解爐溫度時(shí)高時(shí)低,難以控制;設(shè)備故障率高,停機(jī)較為頻繁;原燃材料中,硫、氯、堿等有害成分含量較高;煤粉質(zhì)量波動(dòng)大,均化效果差;窯灰摻入不均勻;操作人員疏忽,溫度控制不當(dāng)或長(zhǎng)時(shí)間打慢車等。那么下面就針對(duì)環(huán)保石灰窯煅燒出現(xiàn)結(jié)球的原因及解決措施介紹。
1、具體的措施使可選擇合適的配料方案,穩(wěn)定生料成分。一般采用高飽和系數(shù)別對(duì)球核、球殼進(jìn)行化學(xué)全分析,找準(zhǔn)原因,對(duì)癥下藥。如料球比較小,操作上應(yīng)適當(dāng)增加環(huán)保石灰窯內(nèi)通風(fēng),使火焰順暢,但必須注意窯尾溫度的控制,使其不要過(guò)高;
2、可略微減少窯頭用煤,但必須保證煤粉的完全燃燒,并適當(dāng)減少喂料量,稍降低窯速,讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶;等料球到燒成帶后,再降低一些窯速,用大火在短時(shí)間內(nèi)將其燒垮或燒小,以免進(jìn)入冷卻機(jī)發(fā)生堵塞或砸壞篦板,但此時(shí)應(yīng)特別注意窯皮的情況。如果結(jié)球較大時(shí),可采用冷熱交替法進(jìn)行處理;
3、當(dāng)料球在過(guò)渡帶時(shí)不易前行進(jìn)入燒成帶,這時(shí)可將噴煤管伸進(jìn)去,適當(dāng)降低喂料量,燒1~2h后將煤管拉出再燒1~2h,周而復(fù)始,直到料球破裂;若實(shí)在不能使其破裂,便可停窯冷卻1~2h后點(diǎn)火升溫,讓料球因溫差過(guò)大而破裂。注意在處理過(guò)程中,切忌讓大料球滾入冷卻機(jī)內(nèi),否則會(huì)對(duì)冷卻機(jī)造成較大損傷;另應(yīng)控制窯尾溫度不能過(guò)高,避免后面的小料球接二連三地出現(xiàn)。
環(huán)保石灰窯的結(jié)圈會(huì)帶來(lái)巨大的損失,想要對(duì)結(jié)圈后進(jìn)行快速有效的處理,就需要具體了解環(huán)保石灰窯的結(jié)圈的種類。環(huán)保石灰窯內(nèi)常見的結(jié)圈原因有很多,根據(jù)不同的結(jié)圈原因?qū)⒔Y(jié)圈的種類分為以下3類。
料漿圈。鏈條帶中部,料漿部分脫水變得粘稠,簾幕捕集的窯灰和煤灰使之更加粘稠,甚至逐漸結(jié)圈變高,阻礙了后續(xù)料漿的前行。這個(gè)時(shí)窯內(nèi)通風(fēng)越來(lái)越不通暢,窯尾壓力不斷增高,甚至出現(xiàn)窯尾倒?jié){。如從窯外水林該處窯體,兩側(cè)不接全不為迅速變干,明顯水印留于結(jié)圈部位。確定了料漿圈的具體位置。
硫堿圈。在磚面溫度為1200℃的時(shí)候分界帶熱端部位,來(lái)自燃燒帶的環(huán)保石灰窯窯氣中硫堿含量很高,適于生成硫堿圈的3CA·CaSO4、2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4等特征礦物,粘附其余窯料而結(jié)圈。當(dāng)然在分界帶熱端條件下,熟料溶體也常產(chǎn)生,促進(jìn)了硫堿圈的形成。
后圈和前圈?;鹧鎯啥丝傆懈叱霏h(huán)保石灰窯窯皮的前后兩道圈,這是正?,F(xiàn)象。但如發(fā)展過(guò)高,就將妨礙環(huán)保石灰窯窯料和窯氣的正常運(yùn)行甚至窯的正常操作。后圈和前圈是環(huán)保石灰窯中比較嚴(yán)重也時(shí)常發(fā)生的結(jié)圈。根據(jù)以上不同的結(jié)圈種類,采取合理的處理措施,可以使得環(huán)保石灰窯盡早投入工作。
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