活性石灰回轉(zhuǎn)窯智能控制
活性石灰回轉(zhuǎn)窯取代了傳統(tǒng)的人工窯進行自動控制和生產(chǎn)，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于大型石灰生產(chǎn)現(xiàn)場，下面我們來了解一下活性石灰窯使用的智能控制系統(tǒng)。
1、自動控制系統(tǒng)活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備可實現(xiàn)自動控制、自動稱重、自動完成原燃料混合、自動上料、自動頂布、自動上灰等過程的自動化控制，并可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活工藝參數(shù)設(shè)置方便，爐況變化趨勢查看靈活方便，爐況調(diào)整方便，控制立窯生產(chǎn)，調(diào)整工況，實現(xiàn)良好穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。
2、破碎系統(tǒng)大塊石灰石被粉碎成顆粒并儲存在石灰石進料區(qū)。
3、煅燒系統(tǒng)粒狀物料通過進料系統(tǒng)進入煅燒系統(tǒng)，即通過皮帶輸送到預(yù)熱器，預(yù)熱器內(nèi)部溫度為1100℃左右，這里約30%的石灰石分解生成石灰，然后在預(yù)熱器內(nèi)部的作用下部有一個理發(fā)推入回轉(zhuǎn)窯，窯溫達到1250℃左右，剩余的石灰溶解成生石灰。
4、輸送系統(tǒng)生石灰從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部出來進入冷卻器，散裝物料經(jīng)過氣體過濾后從上冷卻器，在冷卻器內(nèi)部，風(fēng)機吹風(fēng)自下而上，殘石灰自上而下，進行熱交換，生石灰來時出冷器溫度可低于100℃，再經(jīng)過大傾角皮帶輸送機至石灰?guī)欤∮?mm的小顆粒生石灰進入石灰?guī)?，合格產(chǎn)品通過皮帶輸送至成品庫。
5、煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)過程中使用的燃料是在生產(chǎn)線上粉碎的煤粉通過燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯燃燒，以提供生產(chǎn)所需的熱量。
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0371-6784 6980廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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