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石灰窯設(shè)備的煅燒工藝



石灰窯是高溫煅燒石灰石的設(shè)備,主要對石灰石進(jìn)行煅燒制成生石灰。石灰窯主要是由窯體、上料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同的石灰窯設(shè)備,不同的廠家需求不同,工藝流程也就不同。

石灰石的煅燒過程可分為下列4個(gè)步驟:

1、開始分解前的熱脹

石灰石從常溫升高到約900℃時(shí),其體積會(huì)因受熱而有所膨脹。

2、碳酸鈣的分解

當(dāng)石灰石表面的溫度達(dá)到或超過碳酸鈣的分解溫度898℃時(shí),石灰石中的碳酸鈣就開始分解,所需分解時(shí)間取決與石灰石的粒度和煅燒區(qū)的溫度。分解期間,分解面由石灰石的表面向內(nèi)部移動(dòng),生成的石灰附著于尚未分解的石灰石上,生成的CO2 從石灰石中逸出。分解反應(yīng)結(jié)束后,石灰的體積于開始分解前石灰石的體積相差很小,由于分解時(shí)有44%的CO2從石灰石中逸出,因此分解反應(yīng)結(jié)束后的石灰是高度疏松的固體。
 
石灰窯工藝流程


3、石灰的燒結(jié)

分解反應(yīng)結(jié)束后,如果生成的石灰還在煅燒區(qū),則石灰中的CaO晶體就會(huì)繼續(xù)長大,石灰的體積就會(huì)縮小,從而使石灰燒結(jié)。

4、石灰的冷縮

石灰從約900℃降到60℃時(shí),其體積會(huì)因受冷而有所收縮。石灰燒結(jié)后,其活性度會(huì)顯著降低。所以應(yīng)盡量避免石灰的燒結(jié)??諝庥筛G底中央風(fēng)道和周圍風(fēng)道送入窯內(nèi),風(fēng)壓高低視立窯的有效高度及石灰石和無煙煤的粒度而定。對有效高度為15~20m的立窯,一般進(jìn)立窯的風(fēng)壓(表壓)約為5~6kPa。風(fēng)量大小視生產(chǎn)能力而定,由石灰石煅燒得到的石灰,借助窯底圓錐出料機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)刮板及星形出料機(jī)卸出。出料溫度應(yīng)維持在60~80℃。從窯頂出來的廢氣,進(jìn)入除塵器,廢氣的溫度應(yīng)維持在120~150℃。
 
石灰窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場


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