窯頭負(fù)壓標(biāo)識(shí)窯內(nèi)通風(fēng)和如要二次風(fēng)之間的平衡，生產(chǎn)時(shí)窯頭要保持一定的負(fù)壓，不能出現(xiàn)正壓，以免出現(xiàn)一些故障問題，在石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的時(shí)候要注意關(guān)于負(fù)壓的問題，窯頭沒負(fù)壓怎么調(diào)整？
1、預(yù)熱器頂部料倉料位低造成漏風(fēng)。
2、推桿與窯速不匹配，造成窯內(nèi)填充率過大，煙氣受阻。
3、工藝參數(shù)調(diào)整不合理，煙氣中含塵量大，使引風(fēng)能力下降。
4、窯內(nèi)結(jié)大圈影響引風(fēng)量。
5、高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥閥前積灰過多或閘扳閥關(guān)閉造成煙氣受阻或引風(fēng)量小。
6、二次風(fēng)流量表顯示不準(zhǔn)，實(shí)際值比表的讀數(shù)大。
石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭沒有負(fù)壓的預(yù)防及處理辦法：
1、嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作，參數(shù)突變要及時(shí)調(diào)整。
2、保證預(yù)熱器頂部料倉料位充足。
3、適當(dāng)調(diào)整推桿間隔時(shí)間以保證窯內(nèi)的填充率正常。
4、及時(shí)處理結(jié)圈。
5、檢查高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風(fēng)量。
6、檢查二次風(fēng)閥的開度及流量是否準(zhǔn)確或適當(dāng)調(diào)小二次風(fēng)量。
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