溫度是冶金回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運行中不可缺少的,若是因為操作不當造成窯內(nèi)溫度提高會有哪些變化,要怎么處理呢?
1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高,因此也導(dǎo)致石膏脫水成半水石膏,甚至成硫酸鈣,并且水泥假凝結(jié)為水,影響水泥的質(zhì)量,更有些水泥被發(fā)送進入機艙結(jié)塊,從工廠交付水泥的溫度不得超過123--154℃,如果溫度高的水泥,包裝袋可能會變脆,破壞率會增加。
2、窯內(nèi)溫度高對冶金回轉(zhuǎn)窯本身并不好。例如,如果軸承的溫度上升,其潤滑效果將降低,另一方面,圓柱體可能會產(chǎn)生一些熱應(yīng)力,這樣可能破壞了襯板螺釘。
3、為了控制冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度,應(yīng)先控制的物料被輸送進入回轉(zhuǎn)窯的溫度??刂七m合室溫相同溫度的材料,它是好的不超過63℃。如果材料的溫度高時,材料會帶來大量的熱量進入回轉(zhuǎn)窯,相結(jié)合在冶金回轉(zhuǎn)窯中的材料,大部分的機械能變換在窯里溫度將因此升高。出于這個原因,水泥將靜電吸引和凝聚,并且,如果聚結(jié)是非常系列,水泥會粘到回轉(zhuǎn)窯介質(zhì)和襯板,降低回轉(zhuǎn)窯效率。
4、需要注意的另一件事,是在燒窯過程中會產(chǎn)生熱量,為冶金回轉(zhuǎn)窯制造水泥時,高細度的要求,甚至送入回轉(zhuǎn)窯熟料溫度,它會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度不適合燒窯。
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