冶金回轉窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰。冶金回轉窯的生產工藝流程如下：
冶金回轉窯的生產工藝流程分為兩個部分。第一個部分是石灰石原料的加熱分解。第二個部分是窯尾廢氣的回收及凈化。
上料系統(tǒng)將石灰石原料進行篩選，將合適大小的石灰石原料以合適的量投入到預熱器中。其次，石灰石原料在預熱器中通過窯尾廢氣的加熱至850℃，進行表面的初步分解，使雜質得到充分的揮發(fā)。然后，將預熱后的石灰石原料投入到回轉窯中，通過高爐煤氣加熱至1000℃以上，使其充分分解為CaO和CO2。最后，將充分分解后的生石灰放入冷卻器中使其降溫至60℃以下。通過振動篩等裝置，將生石灰按不同大小，分別送入塊料倉和粉料倉，以備后續(xù)使用。
窯尾廢氣是高爐煤氣與空氣混合后燃燒的產物，其中也包括了石灰石原料分解過程中產生的CO2。窯尾廢氣從回轉窯排出時，具有很多的熱能。所以，先將其排放至預熱器，給石灰石原料進行預熱，達到熱能回收的目的。然后將窯尾廢氣排放至集塵室進行固體顆粒的沉降，最后再通過除塵器的過濾，使廢氣凈化到符合國家排放標準后，將其排放到大氣中去。
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