石灰石的主要成分為碳酸鈣，化學(xué)式是CaCO3，石灰?guī)r是以碳酸鈣為主要成分的礦物，質(zhì)硬。石灰石的摩爾硬度值是3。從風化f=2~堅固f=15，分軟，中硬和硬巖，具體看f值，及新鮮程度石灰石摩氏硬度3，加熱到攝氏800度以上開始分解，分解成氧化鈣（生石灰）和二氣化碳氣體。
石灰石煅燒窯是對石灰石進行高溫煅燒的設(shè)備，石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過化學(xué)、物理變化，經(jīng)過反應(yīng)動力學(xué)、傳熱與傳質(zhì)等一系列動力學(xué)過程，煅燒完成。
石灰石煅燒窯的工藝流程：將破碎、篩分后一定粒度的石灰石，均勻地配入一定比例燃料（70～80kg焦炭/噸石灰石），從頂部加入，冷風從羅茨風機經(jīng)豎爐下部從爐子中心部位鼓入，氣-固二相逆向運行，燃燒廢氣由爐頂排出，而燒成石灰由爐子下部排出。石灰石煅燒窯按其功能自上而下分為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶三個部分。
預(yù)熱帶是從下往上的高溫氣體和裝入的物料進行熱交換的部分，廢氣被冷卻后排出爐外，而裝入料被預(yù)熱到分解溫度，預(yù)熱帶保證石灰石煅燒窯的高熱效率和低燃料消耗；煅燒帶是窯內(nèi)重要的部分，是燃料用自下而上的空氣燃燒，也是石灰石接受燃燒產(chǎn)生的熱量而分解的地方，是發(fā)生碳的燃燒和石灰石分解的區(qū)域。
石灰石煅燒分解過程在煅燒帶，混合料中的燃料發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量，使溫度升至900～1100℃左右。高溫燃料顆粒將熱量以輻射方式傳給周圍石灰石塊料表面的同時，高溫熱氣體以對流方式將熱量傳給石灰石。石灰石表面在高溫下開始分解，隨著熱量由石灰石表面向內(nèi)部的傳導(dǎo)，分解反應(yīng)由表面向內(nèi)部擴展。
石灰石的主要成分為碳酸鈣（CaCO3），一般含量在94%以上，其次還有碳酸（MgCO3），一般為2～4%，還有少量的二氧化硅、氧化鐵、氧化鋁等。
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