石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中,停窯會(huì)對(duì)熟料造成負(fù)面影響比較大,石灰回轉(zhuǎn)窯之所以出現(xiàn)停窯,一般都是因?yàn)榘l(fā)生了嚴(yán)重的事故才會(huì)停窯,為了將停窯后的不利因素減少,生產(chǎn)中的停窯步驟有哪些?
一、回轉(zhuǎn)窯的暫時(shí)停窯:
1、停止上料,停止煅燒,減少窯頭的給煤量;
2、減少風(fēng)量,關(guān)閉窯的主排風(fēng)機(jī)并使用輔助傳動(dòng);
3、停窯的主電機(jī),并按照盤(pán)窯程序盤(pán)窯;
4、檢查預(yù)熱器并進(jìn)行投球試驗(yàn);
5、注意系統(tǒng)保溫,隨時(shí)準(zhǔn)備喂料。
二、回轉(zhuǎn)窯的停窯操作:
1、長(zhǎng)期停窯(如果停產(chǎn)超過(guò)8小時(shí),即為長(zhǎng)期停窯)。
(1)在窯停止前2小時(shí)通知主控室的所有位置,準(zhǔn)備停窯工作,并通知鏈篦機(jī)減少回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料量。
(2)斷料至預(yù)熱1段時(shí),關(guān)閉燒嘴閥門(mén)。
(3)鏈篦機(jī)料排空后,窯速降至最低,關(guān)閉回?zé)犸L(fēng)機(jī),引風(fēng)量降至10到20萬(wàn)m3/h。
(4)在窯中的物料清空后,停風(fēng)自然降溫或?qū)⒁L(fēng)量減少到10到30萬(wàn)m3/h,以便均勻冷卻。
2、引起臨時(shí)停窯的故障有許多,因故障停窯時(shí),應(yīng)按下列要求操作:
(1)暫時(shí)停窯(時(shí)間不多于5min),減少燃體量,降低機(jī)速度至0.5m/min;
(2)停止窯5-60分鐘,窯溫降至1000℃以下停窯,每10分鐘至1/4圈;
(3)停窯1-5小時(shí),窯內(nèi)溫度1000℃以下停窯,每10分鐘至1/4圈,停窯后開(kāi)始進(jìn)行保溫操作;
(4)當(dāng)停窯超過(guò)5小時(shí)時(shí),采取自然降溫。
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