石灰回轉(zhuǎn)窯在礦山生產(chǎn)中的大型設(shè)備，生產(chǎn)過程中要按照操作流程來操作，才能保證生產(chǎn)正常生產(chǎn)。而設(shè)備的生產(chǎn)都有著一定的順序，那么石灰回轉(zhuǎn)窯的停窯順序是怎么操作呢？
石灰回轉(zhuǎn)窯的停窯具體操作如下:
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)暫時停窯，或是長期停窯（如果停產(chǎn)超過8小時，即為長期停窯）；步驟如下：
1、回轉(zhuǎn)窯的暫時停窯：
①、停止上料，停止煅燒，減少窯頭的給煤量;
②、減少風(fēng)量，關(guān)閉窯的主排風(fēng)機(jī)并使用輔助傳動;
③、停窯的主電機(jī)，并按照盤窯程序盤窯；
④、檢查預(yù)熱器并進(jìn)行投球試驗(yàn);
⑤、注意系統(tǒng)保溫，隨時準(zhǔn)備喂料。
2、回轉(zhuǎn)窯的停窯操作：長期停窯
①、在準(zhǔn)備進(jìn)行停窯時，要提前3個小時減少投料，使窯體內(nèi)的物料煅燒完全，并將冷風(fēng)閥打開，使入口溫度降至400度左右。
②、時刻檢測出口的溫度當(dāng)溫度降到600度左右的時候，停止投料，并使窯體的回轉(zhuǎn)速率降至0.5r/min。
③、當(dāng)窯尾的溫度下降到800左右時，停止向窯體內(nèi)通入燃料，并關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)。
④、當(dāng)窯頭熄火后要減少對窯頭的通風(fēng)量，從而使窯頭處的負(fù)壓得到控制。
⑤、在一切情況都穩(wěn)定后，將噴煤管緩慢的拉出來。
⑥、在停窯三個多小時后，將通風(fēng)設(shè)備打開，使窯體的溫度降低。
⑦、當(dāng)窯體的溫度降到規(guī)定的范圍內(nèi)時，即停窯成功。
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