回轉(zhuǎn)窯筒體自動焊機施焊:
1、焊絲的中心應(yīng)與回轉(zhuǎn)窯筒體焊接端面相平行,且與端面的垂直中心線錯開30-40mm,錯開的方向是迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開。
2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
3、焊接應(yīng)當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯的一端開始,依次向另一端焊接,中間不得隔焊口焊接。
4、每層的起弧位置不允許重疊,應(yīng)錯開1m以上。
5、在焊接時除第一、二層焊絲要對準(zhǔn)焊縫中心外,自第三層起,焊絲要偏移,對準(zhǔn)前一層焊接的邊緣為宜。
6、在焊接過程中,接頭處應(yīng)重疊70-80mm,在焊縫起弧處如有明顯凸起,應(yīng)在接頭交接前鏟去。
7、焊接時,必須把上層縫的藥皮、飛濺物等徹底清除,方能進(jìn)行下一層的焊接。
8、在施焊過程中,發(fā)現(xiàn)燒穿應(yīng)當(dāng)立馬即停止焊接,把燒穿部分清除補焊后再繼續(xù)焊接。
9、應(yīng)每當(dāng)焊完一道口,轉(zhuǎn)入下一條口焊接時,應(yīng)當(dāng)增加一次線的長度,減少二次線的長度為宜。
10、使用自動焊焊筒體內(nèi)環(huán)峰時,要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置自動焊機小車軌道,焊接時把窯的轉(zhuǎn)速和自動焊小車行走速度調(diào)整一致即可。