內(nèi)齒圈在石灰回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中起著與對(duì)輪和減速機(jī)連接的作用，內(nèi)齒圈若是調(diào)整的較為合適，則回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)相當(dāng)平穩(wěn)，內(nèi)部電流也會(huì)運(yùn)行正常，并且無(wú)沖擊聲，回轉(zhuǎn)窯的小齒輪與對(duì)輪間的斷裂現(xiàn)象就不會(huì)頻繁的出現(xiàn)，同時(shí)有利于回轉(zhuǎn)窯受用壽命的延長(zhǎng)，大大的提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行效果，本文瑞光的技術(shù)人員將結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)齒圈調(diào)整方法作出一定的分析。
（1)由于回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)是靠各個(gè)齒輪的相互作用完成的，因此在回轉(zhuǎn)窯工作一定的時(shí)間段之后，工作人員應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行徹底的大檢大修，對(duì)輪帶、墊板及托輪等相關(guān)部件進(jìn)行換新或者是調(diào)整，這樣雖然工作任務(wù)較大，但是可以保證回轉(zhuǎn)窯達(dá)到較高的工作精度及延長(zhǎng)使用壽命。
（2）石灰回轉(zhuǎn)窯齒輪之間的間隙調(diào)整需要首先對(duì)其支撐裝置進(jìn)行調(diào)整，這種做法，雖然不能做到回轉(zhuǎn)窯出廠時(shí)候的技術(shù)水準(zhǔn)，但是經(jīng)過(guò)調(diào)整之后的齒輪可以保證回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。這種局部的調(diào)整法與第一種方法相比，檢修過(guò)程較為簡(jiǎn)單，并且費(fèi)時(shí)較短，因此在企業(yè)的生產(chǎn)繁忙階段，此種方法的運(yùn)用較為普遍。
（3）因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間大多都在6小時(shí)以上，所以在長(zhǎng)時(shí)間的工作當(dāng)中，回轉(zhuǎn)窯的齒輪等部件會(huì)出現(xiàn)一定的磨損，如果回轉(zhuǎn)窯齒輪間的間隙此時(shí)調(diào)整為冷卻狀態(tài)下的理論值，就極有可能造成回轉(zhuǎn)窯齒輪間隙過(guò)大，此時(shí)需要調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的其中一個(gè)裝置進(jìn)行間隙的縮小。若是間隙不及時(shí)的調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯的齒輪等部件的磨損程度將會(huì)更為嚴(yán)重，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)造成重大的影響，回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置也會(huì)出現(xiàn)受力不均的狀況，失去原有的平衡性。
（4）石灰回轉(zhuǎn)窯的托輪在長(zhǎng)期的工作中會(huì)形成一定的軸肩，這種軸肩的形成會(huì)影響到齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)窯的溫度不能夠自由的伸縮與變化，此時(shí)需要對(duì)回轉(zhuǎn)窯的軸肩進(jìn)行清除，并且對(duì)回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置及齒輪進(jìn)行重新的歸位調(diào)整。
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