石灰窯的煅燒溫度低怎么處理
眾所周知，
石灰窯煅燒物料的時候窯內(nèi)的溫度是非常高的，在進行煅燒物料時，窯內(nèi)的燃燒器噴出火焰進行煅燒工作，其溫度的高低直接影響著成品質(zhì)量，尤其是生產(chǎn)過程中溫度較低的話，成品質(zhì)量也不高。那么石灰窯在生產(chǎn)過程中，是什么原因造成溫度低呢？
石灰窯溫度低的原因1、生產(chǎn)中窯體轉(zhuǎn)速過快，導(dǎo)致窯體受熱不均勻，使煅燒區(qū)溫度過低；
2、在生產(chǎn)中，當(dāng)窯內(nèi)風(fēng)量較小時，未及時增加風(fēng)量，使窯尾溫度升高，降低煅燒區(qū)溫度；
3、當(dāng)入窯原料過多時，燃料流量沒有及時增加，導(dǎo)致煅燒區(qū)溫度過低；
4、受其他因素的影響，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的火焰溫度不穩(wěn)定，也會降低煅燒區(qū)的溫度；
5、進入回轉(zhuǎn)窯的物料流入回轉(zhuǎn)窯，沒有在預(yù)熱器中完全加熱。
也就是說，當(dāng)原料進入煅燒區(qū)時，由于窯內(nèi)溫度較低，會與煅燒區(qū)高溫的熱氣進行熱交換，從而導(dǎo)致煅燒區(qū)溫度過低。
提升石灰窯溫度的方法1、確保篦冷機高溫段篦床上的熟料厚度保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。熟料厚度可根據(jù)檢測到的空氣溫度進行調(diào)整;
2、確保冷卻器的揚料機構(gòu)能充分提升熟料，形成料幕，冷卻器的速度可適當(dāng)調(diào)整，注意觀察冷卻器連接點和出口處是否漏氣，并及時修補;
3、確保進入冷卻機的熟料量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，按時檢查石灰窯給煤量是否符合要求，及時補煤，正確操作設(shè)備。
總的來說，想要提高石灰窯窯內(nèi)煅燒溫度，可通過控制冷卻器和窯體的轉(zhuǎn)速來進行提高，這就對操作員的技術(shù)要求比較嚴(yán)。
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